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移動生產報工系統-促進中小企業“智能化#數字化#信息化”建設
發布時間 : 2021-11-19 10:54:27
文章編輯 : 創始人
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什么是智能工廠:

  目前沒有統一一致的定義,個人認為,智能工廠相對于數字化工廠而言,主要強調生產數據,計量數據,質量數據的采集自動化,不需要人工錄入信息,能夠實現對采集數據的實時分析,實現PDCA循環。


效益:
一.徹底改變了傳統手工紙質作業模式

二.無論何時何地都可以快速靈活報工、自動流轉、隨時查看報工數據、生產進度

三.人員薪資自動。精確統計匯總,財務再也不用擔心發工資。


案例分享

合眾導熱科技:需解決問題能實時掌握生產進度,實現車間透明化、數字化、信息化,從而達到高效生產。

  合眾導熱公司成立于2017年6月,集設計、研發、生產、銷售為一體的專業化導熱企業,擁有國際化的工業設計理念、功能強大的導熱測試系統、高效精密的加工設備以及專業的技術工程師。專注于導熱新材料開發和導熱新技術的研究,并致力于太陽能導熱及各個領域熱傳的應用。主要產品包括:高純度高精度磁控管、超導熱管用新材料素材銅管、超導熱管、特殊領域散熱模組等。


項目背景

一.訂單多、量少:每天在產線生產工單有幾十張,生產數據手工作業統計,業務、PMC、現場管理無法了解每張工單的生進度,無法掌握每道工藝投入數和產出數在制數。

二.中轉箱流轉數據混亂:手動填寫數據,良品數和不良品數準確率低,(因原材料是銅片、導致資金損失)

三.計件工資:無法獲取現場員工生產準確的數據,計算造成困獲。

四.資料信息不完善:現ERP工藝模塊未啟用,所有的工序資料工程現由EXCEL格式維護。


解決方案

1、快速建立/維護基礎資料信息

上線前:

客戶的ERP系統上沒有工序生產的資料,因為工序繁多,資料整理的工作量繁重,因此只能管控到出入庫倉的數據,導致信息嚴重滯后。

上線后:

1)針對存在的問題,“瑞象報工系統”的基礎資料可以與ERP同步,例如:人員信息、工單信息、產品信息等。



2)ERP沒有的工藝信息和工藝路線,可以在報工系統中進行基礎工藝路線修改以及批量修改。


2、中轉箱流轉導致數據混亂

上線前:

客戶現場不按整張工單數量下發生產單,而是按箱和批次生產,因此需要在每箱上重復打印一張工單,造成工作時效慢、浪費紙張的現象。

上線后:

傳統重復打印工單的做法,改為設置中轉箱打印的功能。PMC排產時,按照中轉箱數量和計劃生產數量,系統自動計算要打印的箱號二維碼數量,利用箱號二維碼進行報工和產出。由原來的重復打印改為一次性打印,工作效率提升了85%以上。





3、生產數據采集即采即存

上線前:

現場數據管理主要是傳統的作業。工藝報工先由各工段完工后,組長手工填寫工藝箱流轉卡,然后由文員輸入EXCEL表格進行匯總。因此會出現數據不及時且手工作業容易出錯,信息傳遞慢的現象,也會造成業務、PMC、生產管理、無法實時了解工單進度以及產出良品與不良品的情況。無法快速統計生產效率、合理投入產出分析。以及到最后才發現庫存不足或者想再做調整已經來不及了。

上線后:

針對生產過程中存在的問題,重點改變數據采集的方式,由原有的手工填寫產出數和不良數改用平板和移動端現場進行實時報數,員工信息、作業時間、生產數量即掃即錄、不再需人工錄入。

每箱生產結束后,作業員登錄系統界面選定工藝輸入良品數和不良品數



4、生產過程數據實時透明

通過現場即錄即存,生產查詢進度/報表查詢,報工提交成功后,管理人員即可在移動端和PC端、電子看板上查看每張工單、每道工藝的生產進度。



5、生產員工計件工資

1)工藝、單價、標準工時在系統上對應維護

 

2)產線員工通過移動端、工業平板報工,員工對應的工資即刻計算出來。

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